какие толщины в нахлесточных соединений

 

 

 

 

Длина нахлеста листов в нахлесточных соединениях должна быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов (см. рис. 10.21, а). Таблица 10.19. К примеру, для определения нахлесточных соединений листов, толщина которых составляет менее 4 мм, катет стараются делать равным по толщине самих листов. Если же толщина листов составляет больше 4 мм, то здесь берется 40 от толщины металла и добавляется 2 мм. 2.3.3. Нахлесточные соединения.Расчет на прочность комбинированных соединений лобовыми и фланговыми швами носит приближенный характер и основан на следующих допущениях Расчет сварных нахлесточных соединений. Так как нахлесточные соединения выполняются угловым швом (лобовым, фланговым, комбинированным), их расчет унифицирован иРазмер катета шва k, как правило, равен толщине свариваемых деталей , но может быть и меньше. Расчёты сварных соединений: условие прочности стыковых швов: нахлёсточные соединения рассчитываются на срез: Допускаемые напряжения1) возможности соединения практически всех конструкционных материалов в любых сочетаниях, любой толщины и конфигурации Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения: s, s1- толщины стенок свариваемых деталейНахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы. Расчет сварных нахлесточных соединений. Сварное нахлесточное соединение выполняют фланговыми, лобовыми или косыми угловыми швами.Величина нахлестки должна быть не менее ( ). Оценивая нахлесточные соединения, отметим, что по форме и расходу материала они уступают стыковым соединениям, но не требуют обработки кромок.

Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя. При большой толщине кромок применяется чашеобразная разделка, для толщины 2050 мм — односторонняя, свыше 50 мм — двусторонняя.Такие соединения тоже используют как вариант усиления стыковых или нахлесточных соединений. шва (табл. 15.1) F — нагрузка, действующая на шов — толщина детали ( толщину шва принимают равной толщине детали) lш — длина шва.15.11.Расчет угловых швов нахлесточных соединений. Соединения внахлестку (рис. 56, г) преимущественно применяются при дуговой сварке строительных конструкций из стали толщиной не более 10—12 мм.Электрозаклепочные швы применяют в нахлесточных и тавровых соединениях. Вследствие этого, а также из-за конструктивной формы некоторых сооружений они получили распространение для соединения элементов небольшой толщины, но допускаются для элементов толщиной до 60 мм. Недостатком нахлесточных соединений является их Длина нахлеста листов в нахлесточных соединениях должна быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов (см. рис. 10.

21, а).- Нахлесточные соединения с фланговыми швами. Сварка внахлест (внахлестку сварка нахлесточных соединений) представляет собой такой сварочный процесс, при котором соединяются два (возможно и большее их количество) листа путем полного либо частичного наложения одного на другой. Вследствие этого, а также из-за конструктивной форы некоторых сооружений они получили распространение для соединения элементов небольшой толщины, но допускаются для элементов толщиной до 60 мм. Недостатком нахлесточных соединений является их Основными геометрическими параметрами сварных швов являются: при стыковых соединениях — ширина, выпуклость и глубина проплавления шва при угловых, тавровых и нахлесточных соединениях — ширина, толщина и катет шва (рис. 19, г—д). Нахлесточные соединения из алюминиевых деформируемых сплавов АМц, АМг, паянных припоями ПЗОО, П425, ПСрбАКЦ, ПАКЦ, при ширине нахлестки, равной 2 - 3 5 толщинам металла, равнопрочны основному металлу. Длина нахлеста листов в нахлесточных соединениях должна быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов (см. рис. 10.21, а). Таблица 10.19. шва (табл. 15.1) F — нагрузка, действующая на шов — толщина детали ( толщину шва принимают равной толщине детали) lш — длина шва.15.11.Расчет угловых швов нахлесточных соединений. Принцип создания и разновидности нахлесточных соединений. При таком соединении поверхности деталей лежат параллельно, частично перекрывая по краям друг друга. НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (рис. 2). Соединения выполняют угловым швом.Пробочную сварку можно применять для соединения листов толщиной от 15 мм. Если пробочные соединения подвергаются действию срезывающих сил, то напряжение. Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рисунок 2.в) и прорезные (рисунок 2.г), выполняемые в нахлесточных соединениях.При толщине листов 9 - 100 мм ГОСТ 5264-80 для стыковых соединений предусматривает обязательную разделку кромок и зазор, которые , где 0,7k толщина шва в сечении по биссектрисеm-m. Е. а б в.сли в нахлесточном соединении угловые швы не обеспечивают требуемой прочности, то дополнительно к угловым применяют пробочные (рис.22.7, а), прорезные (рис. 22.7, б), и проплавленные швы (рис.22.7, в). По форме сопряжения соединяемых деталей различают 5 видов сварных соединений: стыковое, нахлесточное, угловое, тавровое и торцовое.повышенный расход основного металла на перекрытие ( величина нахлеста не меньше 3 толщин тонкой детали) Влияние толщины накладки на прочность соединений внахлестку с лобовыми швами. Использование в нахлесточных соединениях с угловыми швами, работающих при переменных нагрузках, низколегированной стали высокой прочности Недостатком нахлесточных соединений является неэкономичность расхода металла. Величина нахлестки должна быть не менее трех толщин металла (который тоньше). Собираться встык могут листы одинаковой или разной толщины. Во втором случае на листе большей толщины делается скос с одной или двух сторонПри наложении плоскости одного собираемого элемента на плоскость другого (рис. 36,г) образуются нахлесточные соединения. Нахлесточные соединения выполняют угловым швом с одной или двух сторон. Виды нахлесточных швов.

1. Лобовой шов. толщина деталей Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис. 3.6), выполняемые в нахлесточных соединениях.В стыковых, особенно односторонних швах трудно проваривать кромки притупления на всю их толщину без специальных приёмов Для нахлесточных сварных соединений (см. схему ниже, поз. б) не требуется обработки кромок под сварку. Швы накладывают с обеих сторон нахлестки. Таким способом сваривают элементы толщиной не более 8 мм. Длина нахлеста листов в нахлесточных соединениях должна быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов (см. рис. 10.21, а). Таблица 10.19. Значения коэффициентов bf и bz. Сварные нахлёсточные соединения. Нахлесточным соединением называют сварное соединение, в котором сваренные угловыми швами элементы расположены параллельно и частичноВеличина нахлестки l должна быть не менее 4, где толщина листа. Примеры расчета сварных нахлесточных соединений: 1). Соединение нагружено растягивающей силой (рис. 4.14) где - толщина детали, - длина шва. В нахлесточных соединениях. Стыковые соединения.треугольника (рис 1 5, б) В большинстве случаев значение k принимают равным толщине свариваемых деталей, но н е менее Змм В зависимости от расположения угловые швы бывают а) лобовые, расположенные Нахлесточные соединения обычно применяют в листовых и решетчатых конструкциях.Преимуществами соединения листов внахлестку являются: 1) меньшие усадочные напряжения по сравнению со сваркой в стык 2) не нужна обработка кромок при любой толщине. Образовать стыковое соединение могут элементы одинаковой (рис. 5-2, а) или различной толщины (рис. 5-2, б). Толщина металла неограничена.Нахлесточное соединение обычно образуют из металла толщиной до 20 мм. Необходимость экономии металла ограничивает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм. Величина нахлестки (перекрытия) должна быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов. При тавровом соединении материалов различной толщины катет шва делают равным толщине s более тонкого материала.Производительность сварки из-за наличия двух швов и масса нахлесточных соединений больше, чем стыковых. Точечную и шовную сварку применяют в нахлесточных соединениях преимущественно для листовых деталей толщиной не более 34 мм и тонких стержней арматурных сеток. Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузкахВ зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние. Нахлесточные соединения. Соединение внахлестку применяют при сварке листовых конструкций, разного рода конструкций обшивок, строительных ферм, колонн, мачт и т. п.Соединения внахлест применяют при толщинах металла 260 мм. Сварные соединения внахлестку. В табл. 43 приведены размеры конструктивных элементов подготовки кромок свариваемых деталей и размеры швов соединений внахлестку.Соединения нерациональны при толщине металла свыше 20—25 мм. Величина нахлестки должна быть не менее ( ).где - периметр комбинированного шва - периметр косого шва. Примеры расчета сварных нахлесточных соединений Обычно величину перекрытия в нахлесточных соединениях лобовыми швами принимают 4—5 толщин свариваемых пластин (фиг. 79, а). При сварке внахлестку пластин малой и средней толщины лобовыми швами на обычных режимах сварочного нагрева активная зона каждого В зависимости от толщины металла кромки при дуговой сварке могут быть обрезаны под разными углами к поверхности: — под прямым угломУгловые швы практикуют при некоторых видах сварных соединений, в частности при нахлесточных, стыковых, угловых и с накладками. Соединения выполняют угловым швом. Максимальную длину лобового и косого швов не ограничивают.Минимальный катет углового шва Kmin принимают равным 3 мм, если толщина металла S > 3 мм. Угловые швы применяют в нахлесточных соединениях, в соединениях с накладками, в тавровых и угловых соединениях.На прочность клееных соединений влияют характер нагрузки, конструкция соединения, тип и толщина слоя клея (при увеличении толщины Минимальная толщина швов принимается равной 4 мм. Расчет соединения внахлестку с фланговыми швами, находящегося под воздействием осевой силы, при принятом допущении о равномерном распределении касательных (срезывающих) Соединение внахлестку, или нахлесточное соединение, имеет большое распространение. Оно используется для соединения листов толщиной до 10 мм, для прикрепления деталей из сортового проката к деталям из листа и т. п. Необходимость экономии металла ограничивает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм. Величина нахлестки (перекрытия) должна быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Недавно написанные: